湿喷机喷砼施工作业指导书

　　湿喷机喷浆混凝土施工操作规程

　　在喷射混凝土的设计中，湿喷可以有效地减少回弹，减少粉尘，增加一次喷射层的厚度，提高喷射混凝土的质量。锚喷混凝土初喷和复合喷射两次。在开挖(或部分开挖)完成后，应立即进行初始喷射，以尽快关闭和暴露围岩，防止开挖表面的风化和剥落：复合喷射混凝土在安装螺栓网或钢框架后进行，并尽快形成喷射锚固的整体力，以抑制围岩的位移。

　　I.喷射混凝土材料

　　1.水泥

　　喷射水泥采用42。2.5普通硅酸盐水泥。

　　2.沙子

　　喷射混凝土采用坚硬耐用的中砂或粗砂，细度模量应大于2.5。喷浆混凝土的含水量应控制在5%~-7%之间，不得使用细砂。砂的技术标准符合规范的要求。

　　三号斯通

　　使用坚硬耐用的砾石或鹅卵石，石头的粒径不超过15米。使用前对筛子进行清洗，含水率控制在2%左右，石材级配达到设计要求。

　　四启动

　　根据施工工艺所需的凝结时间，应根据施工工艺所要求的凝结时间，对所使用的水泥进行凝结试验和强度试验，以确定最佳掺量。初凝时间不超过5 min，终凝时间小于10 min。

　　5.钢网

　　钢筋网采用φ8I钢筋，Ⅲ、Ⅳ级围岩网格间距为25×25 cm，V级围岩为20×20 cm。钢网保护层厚度不小于3cm。

　　二、喷射混凝土前的准备

　　1.检查水泥、砂石、促进剂、水等的质量，所有材料均符合有关规定。

　　2.喷淋混凝土应先进行湿喷，湿喷机、混凝土搅拌机、空压机等应在喷洒混凝土前进行检查。为确保管道和接头良好，要求空气管不漏水，水管不漏水。

　　3.喷混凝土施工前，应认真去除拱脚或墙脚的虚拟压载和回弹材料，防止因喷混凝土强度不足而导致拱墙脚失稳。

　　4.喷浆前必须设置一个简单的喷射混凝土工作平台，平台长度为4.0m，高度和宽度应满足喷射混凝土的要求，工作台应轻巧实用，每个孔应自行处理，以保证喷淋作业的方便和灵活。

　　5.在喷淋混凝土运行前，采用高压风水(仅对容易淤泥的岩石表面使用)清洗喷淋面，以保证喷射混凝土与喷层之间的固体粘结，保证喷射混凝土与地层之间良好的合力。

　　6.喷射层厚度是评价喷射混凝土工程质量的主要工程之一。在施工过程中，由于喷射层薄，经常出现混凝土开裂、胀形、剥落等现象。因此，施工中必须严格控制喷层厚度。

　　7.如果喷水表面有地下水的话。导流管应设置在出水口处形成导电水槽，然后将水从岩石表面除去，然后喷出混凝土。