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湿喷机在隧洞中喷砼应用(下)

文章来源:未知 发布时间:2019-06-13 12:09:29 浏览数: 66次

  3.6注入步骤

  (1)在注入前,根据岩石表面湿度的大小调整水灰比。

  (2)喷油应分段、分段,按第一壁、拱、自下而上喷射,喷管应使喷岩面顺时针旋转均匀,压力半圆的横向运动,螺旋直径约20×30 cm,或S形双程运动向前推进。

  (3)分段长度不应超过6cm,分段先上下,块体大小为2m×2m。

  (4)喷管与岩石表面的距离为1.5m,喷嘴垂直于喷淋面,并略覆盖新喷出的部分(倾角约为80)。岩面凹陷应先喷多点,突出部位后应喷出,少喷。

  3.7风压控制

  由于给水管长度为40≤50m,凤凰压力调节为200 n/cm2。

  3.8注射厚度的测定

  一次喷淋厚度,拱顶为6厘米,侧壁为8厘米:至渗水或落水段。先喷一层厚2cm的细骨料混凝土,然后喷混凝土达到设计厚度。

  3.9分层注水的间隔时间控制

  在15°C~25°C范围内,30 min后使用KD液体混凝土促进剂。

  3.10维修

  喷射混凝土终凝1小时后,进行喷淋养护,保持喷淋面湿润,养护时间不少于7天。

  在此基础上,提出喷射混凝土的工艺流程如下:

  喷锚平台喷锚面的前处理及厚度控制

  对凝胶剂输送侧墙喷射混凝土拱混凝土的现场取样和养护进行了关闭。

  4.注射后质量检验

  首先,在完成湿喷后,在后续检查结束时发现表面裂纹。局部喷射表面存在麻点,这是由于湿喷风压调节大、材料束速度快、麻面许多部位混凝土有效厚度不足等原因造成的,因此在混凝土表面喷射1~3cm水泥砂浆层。

  第二,混凝土表面没有明显的水痕。通过钻孔试验,发现喷淋厚度达6~8cm时,防水效果较好。如果喷淋厚度太小,就会形成水淹,如果入渗范围大,则可采用补充喷射混凝土。

  第三,盲管段的所有出口均有排水,盲管两侧混凝土表面的渗漏明显小于中间部分,说明盲管的材料选择和安装方法是正确的。

  喷射混凝土试件表面孔隙多为椭圆形、密闭、不连通,不形成渗流通道,降低了混凝土的抗渗性。试件28天的强度满足要求。

  第五,通过埋设探测钉,基本上保证了喷淋厚度。

  5.结束语

  开发段围岩节理必须采用挂网和锚杆射流进行整体施工。混凝土配合比测量的准确性是影响湿喷质量的关键。在现场施工中应加强油门位置的调整,以保证质量,减少回弹。还应加强质量检查和监督,以确保湿喷混凝土结构的防水效果优于干喷混凝土,并保证其质量和耐久性。

   
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