常村煤矿液压注浆泵的改造及应用

　　一、成果简介

　　我矿区位于偃龙煤田中西部，地质水文地质条件复杂。主采二1煤层，其底板主要含水层为寒武系及石炭系太原组灰岩含水层，该含水层岩溶裂隙发育，富水性和导水性不均一，结合龙门煤业防治水方针，工作面需要做底板改造、掘进巷道需要做超前钻探预注浆，防治水任务较为繁重。施工地点较多，设备搬运频繁，在我矿做防治水工程所使用的2TGZ-60/210型注浆泵有12台，体型较为笨重(1050公斤)搬运时不方便、配件使用寿命较短。细石混凝土泵厂家介绍说：经过查阅相关设备的资料，结合我们自己的实际情况购置了一台液压ZBY80/7.0-37注浆泵，根据我们使用的ZDY1900S型液压钻机的性能、工作原理，对液压注浆泵进行改造后可以与液压钻机相结合，改造后的液压注浆泵重量为250公斤，节省80开关、变速箱、7.5KW电机各一台，后期使用维护简单，经统计每月节省配件费用0.85万。

　　二、结构特征

　　1、改造后：液压钻机泵站、换向阀、注浆缸、阀室、换向机构、高压油管、回油管、吸浆管、排浆管。

　　2、改造前：油箱、搅拌系统(7.5KW电机、搅拌桶、给料斗)、冷却器、轴承座、齿轮油泵、溢流阀、换向阀、油缸及注浆缸、阀室、换向机构、高压油管、回油管、吸浆管、排浆管。

　　三、工作原理

　　电动机通过皮带传动，驱动齿轮泵旋转，细石混凝土泵厂家介绍说：将油箱内的液压油吸入齿轮泵并排出，排出的高压油经溢流阀、换向阀、高压油管送入油缸，推动活塞使其往复运动。回油经回油管流入钻机的主机、冷却器，经过冷却后再回到油箱完成一个循环。油缸通过活塞杆与注浆缸相连，故两缸做同步往复运动，从而使浆液经吸、排浆管路和阀室，吸入并排出，最终使浆液注入注浆钻孔。

　　四、设备安装

　　液压注浆泵的吸油管与钻机操作台的给进功能转换连接(与主机连接端)，回油管与钻机操作台起拔功能转换连接(与主机连接端)。钻机的其他油管与原有的接头连接，使用液压注浆泵时首先将操作台的给进功能转换、起拔功能转换手把打开，最后启动钻机泵站即可。

　　五、注浆作业

　　1、该注浆泵只适宜注水泥、水及水玻璃等较细性的混合浆液，决不允许混合化学物质(如酸、碱等)。

　　2、该泵单、双液注浆。双液注浆时，在阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个1寸球阀作为调浆阀来调节所需要的比例。

　　3、开机后关闭放浆阀，试注水1分钟以上。

　　4、待确定试运转正常后，迅速将吸浆管放入灰浆桶，同时打开放浆阀，关闭注浆阀，观察浆液状况。

　　5、将注浆管与注浆孔接通以后，打开注浆阀，关闭放浆阀，开始注浆。

　　六、成果创新点

　　1、改造后液压注浆泵可以与液压钻机相结合，减少设备的重量，搬运便捷。

　　2、原有的注浆泵需要单独的开关控制，并且需要7.5kw动力电机，改造后与液压钻机结合，节省开关、变速箱、7.5KW电机各一台。

　　3、原有的注浆泵易损件较多，例如：变速箱、球座、球子、柱塞等，维修费用较高，经改造后的液压注浆结构简单、配件较少

　　七、效益分析

　　1、改造后液压注浆泵可以与液压钻机相结合，减少设备的重量，搬运便捷。

　　2、原有的注浆泵需要单独的开关控制，并且需要7.5kw动力电机，改造后与液压钻机结合，节省开关、变速箱、7.5KW电机各一台。

　　3、原有的注浆泵易损件较多，例如：变速箱、球座、球子、柱塞等，维修费用较高，经改造后的液压注浆结构简单、配件较少，维修较方便，经过与原有的注浆泵向比对，每台泵每月可以节省维修费用达到0.85万元，每年节省10.2万元。