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常村煤矿液压注浆泵的改造及应用

文章来源:未知 发布时间:2017-03-22 09:40:08 浏览数: 51次

  一、成果简介

  我矿区位于偃龙煤田中西部,地质水文地质条件复杂。主采二1煤层,其底板主要含水层为寒武系及石炭系太原组灰岩含水层,该含水层岩溶裂隙发育,富水性和导水性不均一,结合龙门煤业防治水方针,工作面需要做底板改造、掘进巷道需要做超前钻探预注浆,防治水任务较为繁重。施工地点较多,设备搬运频繁,在我矿做防治水工程所使用的2TGZ-60/210型注浆泵有12台,体型较为笨重(1050公斤)搬运时不方便、配件使用寿命较短。细石混凝土泵厂家介绍说:经过查阅相关设备的资料,结合我们自己的实际情况购置了一台液压ZBY80/7.0-37注浆泵,根据我们使用的ZDY1900S型液压钻机的性能、工作原理,对液压注浆泵进行改造后可以与液压钻机相结合,改造后的液压注浆泵重量为250公斤,节省80开关、变速箱、7.5KW电机各一台,后期使用维护简单,经统计每月节省配件费用0.85万。

常村煤矿液压注浆泵的改造及应用

  二、结构特征

  1、改造后:液压钻机泵站、换向阀、注浆缸、阀室、换向机构、高压油管、回油管、吸浆管、排浆管。

  2、改造前:油箱、搅拌系统(7.5KW电机、搅拌桶、给料斗)、冷却器、轴承座、齿轮油泵、溢流阀、换向阀、油缸及注浆缸、阀室、换向机构、高压油管、回油管、吸浆管、排浆管。

  三、工作原理

  电动机通过皮带传动,驱动齿轮泵旋转,细石混凝土泵厂家介绍说:将油箱内的液压油吸入齿轮泵并排出,排出的高压油经溢流阀、换向阀、高压油管送入油缸,推动活塞使其往复运动。回油经回油管流入钻机的主机、冷却器,经过冷却后再回到油箱完成一个循环。油缸通过活塞杆与注浆缸相连,故两缸做同步往复运动,从而使浆液经吸、排浆管路和阀室,吸入并排出,最终使浆液注入注浆钻孔。

  四、设备安装

  液压注浆泵的吸油管与钻机操作台的给进功能转换连接(与主机连接端),回油管与钻机操作台起拔功能转换连接(与主机连接端)。钻机的其他油管与原有的接头连接,使用液压注浆泵时首先将操作台的给进功能转换、起拔功能转换手把打开,最后启动钻机泵站即可。

  五、注浆作业

  1、该注浆泵只适宜注水泥、水及水玻璃等较细性的混合浆液,决不允许混合化学物质(如酸、碱等)。

  2、该泵单、双液注浆。双液注浆时,在阀室的吸浆弯头与吸浆管之间加装一个1寸球阀作为调浆阀来调节所需要的比例。

  3、开机后关闭放浆阀,试注水1分钟以上。

  4、待确定试运转正常后,迅速将吸浆管放入灰浆桶,同时打开放浆阀,关闭注浆阀,观察浆液状况。

  5、将注浆管与注浆孔接通以后,打开注浆阀,关闭放浆阀,开始注浆。

  六、成果创新点

  1、改造后液压注浆泵可以与液压钻机相结合,减少设备的重量,搬运便捷。

  2、原有的注浆泵需要单独的开关控制,并且需要7.5kw动力电机,改造后与液压钻机结合,节省开关、变速箱、7.5KW电机各一台。

  3、原有的注浆泵易损件较多,例如:变速箱、球座、球子、柱塞等,维修费用较高,经改造后的液压注浆结构简单、配件较少

  七、效益分析

  1、改造后液压注浆泵可以与液压钻机相结合,减少设备的重量,搬运便捷。

  2、原有的注浆泵需要单独的开关控制,并且需要7.5kw动力电机,改造后与液压钻机结合,节省开关、变速箱、7.5KW电机各一台。

  3、原有的注浆泵易损件较多,例如:变速箱、球座、球子、柱塞等,维修费用较高,经改造后的液压注浆结构简单、配件较少,维修较方便,经过与原有的注浆泵向比对,每台泵每月可以节省维修费用达到0.85万元,每年节省10.2万元。

   
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